石墨轉子在熔鋁過程中有哪些優勢？

●特殊待遇：

  在鋁（鋁合金）的熔煉和鑄造過程中，與水蒸氣發生化學反應產生的氫分散在鋁熔體中，導致最終的鋁（鋁合金）材料出現內部結構缺陷。 為消除這一結構缺陷，多數工廠采用氣浮脫氣凈化工藝，即向鋁熔體中注入氮氣、氬氣等惰性氣體，利用惰性氣體的分散上升，將氫氣從鋁液中帶出。 鋁熔面條。

■浸漬抗氧化：采用專有技術和納米抗氧劑對最終產品進行抗氧化處理，使石墨材料內部微孔充滿抗氧劑，表面覆蓋抗氧劑，有效 提高石墨轉子的耐高溫、抗氧化、抗侵蝕性能，大大延長其使用壽命；

  涂層抗氧化：石墨轉子表面（螺紋部分除外）經過浸漬和抗氧化處理后，采用銀軒碳素專有的涂層材料進行涂層處理。 涂層材料不潤濕鋁熔體，但能與石墨材料牢固結合，耐高溫、抗氧化、抗磨損、抗侵蝕。 涂層石墨轉子，使用壽命進一步延長；

■局部補強：根據最終用戶的特點，對石墨轉子最易消耗的部位進行局部補強，以最低的成本獲得最長的使用壽命。

碳石墨轉子的使用壽命可達同類產品的三倍左右。

  根據鋁（鋁合金）熔鑄工藝的不同，脫氣凈化也分為間歇式脫氣和連續在線脫氣兩種方式。 轉子是必不可少的設備部件。 石墨材料以其耐高溫、抗氧化、強度高、與鋁熔體不潤濕等特點，成為制作除氣轉子的首選材料。

●優質原料：采用特種石墨為原料，具有高強度、高硬度、抗氧化、低氣孔率、耐磨、耐沖刷等特點；

  精細加工：嚴格按照客戶圖紙加工，安裝后各部件配合緊密，同心度高，可有效避免機械應力損壞；